礦棉生產工藝， 是將原料按一定比例送入沖天爐中，經過1500℃左右的高溫，使原料熔融， 熔融后的熔體由出料品逐步、均勻、連續地落在離心機的高速旋轉輥上，使其在巨大的離心力的作用下被拋成直徑小于7um的纖維。自沖天爐虹引出的玄武巖熔體，溫度范圍在1500℃左右，玄武巖熔體徑流順序為接受輥(1#)、導向輥(2#)、工作輥(3#)(溫度一般*持在1300~1400℃)，和輔助工作輥(4#)（主要對工作輥的溢出熔體進行二次成纖，溫度一般*持在1200~1250℃）。

    為了滿足玄武熔體的成纖工藝需要，工作輥的轉速控制在6500r/min，是四個離心輥中轉速*高的；同時工作輥內部結構有循環冷卻水，回水溫度在45~50℃之間。工作輥表面長期、連續的處于高溫、高溫高頻熱疲勞、高溫劇烈切向沖刷磨損、高溫軸向紊流沖刷磨損(熔體流股流量不穩，造成熔體質點相互混摻，運動無序，運動要素具有極強的隨機性)等工況下，運行環境極其惡劣。目前，國內巖棉、礦棉生產中，四輥離心機的輥頭壽命，均采用耐高溫鋼材坯體，外焊耐磨不銹鋼層的工藝。一般是以工作輥(3#輥頭)來說明工作輥行業壽命，一般為72 h。失效后的輥體如圖1(a)所示。

圖2巖棉成纖高速四輥離心機3#輥體：(a)失效的輥體，(b)再制造輥體

為了實現舊品輥體的智能增材再制造，顯著提升其使用壽命，HANGAUN通過攻關，研制成功了長壽命化的巖棉成纖四輥離心機輥體。采用工藝：智能復合熔涂增材再制造，選用材料為由HANGAUN配制的鈷基粉末材料。該工藝增材再制造的輥體具有特種強化層與輥體基體間的強結合力、極優異的耐高溫磨損與沖蝕性能、無變形強化過程確*了輥體的動平衡性、密集微凹形設計確*了成纖品質效率等優勢。其性能指標為：

u 強化層致密度：小于0.1%，趨于零孔隙，無裂紋、孔洞等缺陷。

u 硬度：>HRC50。

u 硬度差：<2HRC。

u 強化層結合強度：>300MPa。

u 力學性能：優異的耐高溫沖蝕、高溫磨損。

u 動平衡特性：可達到圖紙規定的動平衡，確*輥體適應高速運行條件。

u 使用壽命：根據工況條件的不同，是堆焊不銹鋼輥體壽命的3~5倍。

HANGAUN智能復合熔涂離心機輥體，可同時應用于舊品輥體再制造和新品增材強化。目前已經成功推向市場，并產生效益，在行業內初步形成了品牌影響力，成為HANGAUN主導產品之一。