截齒是采掘機械切割煤和巖石的刀具。礦用截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷。在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其礦用截齒既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性能。

目前，生產截齒基體的材料大多數采用42CrMo，該材料的韌性好，但現有截齒存在著耐磨性差及作業不防火花的問題，嚴重影響了使用壽命及作業安全。

截齒傳統的生產工藝中，硬質合金頭與截齒體之間主要通過手工銅釬焊，后期要通過對截齒體進行淬火，硬質合金頭通過二次加熱后，因而常常導致硬質合金頭在使用過程中發生脆斷等現象，從而影響了截齒的使用壽命。為了解決傳統截齒產生火花的問題，并提高其耐磨性，許多廠家通過在截齒體頭部堆焊或等離子噴焊或激光熔覆耐磨層(如圖1)。

圖1 等離子噴焊截齒

但實際上，這些工藝存在著以下主要缺陷：

一是堆焊或等離子熔覆熱傳導很嚴重，實施這些工藝時，整個截齒處于高溫狀態，使得截齒體芯部韌性和強度下降。

二是堆焊或等離子熔覆或激光熔覆的耐磨層不僅易產生裂紋等缺陷，而且耐磨層呈螺旋形狀，增加了采煤或割巖的阻力。

三是上述方法特別是激光熔覆生產效率低下，難以實現大批量生產。

HANGAUN將智能復合熔涂與感應釬焊相結合，開發成功了無火花超硬耐磨截齒的一體化生產工藝，通過智能復合熔涂耐磨層與感應釬焊同步完成，既將截齒體芯部的高韌性和表面涂層超硬耐磨、致密均勻光滑、無火花產生相統一，又在確*硬質合金頭與截齒體間的強力釬焊的同時，避免硬質合金頭因二次加熱而導致力學性能下降，從而實現了截齒的長壽命化和無火花安全開采。

在截齒理念設計上，突出了三點（如圖3-21(a)所示）：

u 基于加速旋轉及長壽命化設計的特殊流線結構截齒體。

u 基于高釬焊強度及高純超細低壓燒結工藝的硬質合金頭。

u 基于無火花超硬耐磨品質的特殊金屬陶瓷覆層。

由此確立了HANGAUN截齒獨特性能和獨有壽命。

HANGAUN截齒突出優勢：

u 韌硬結合：截齒體芯部的高韌性與表面高硬度，使得截齒既耐磨又不易斷裂。

u *質覆層：截齒頂部制備的特種金屬復合層，硬度達HRC63-68，與截齒體結合強度達300MPa以上，是顯著提升截齒壽命的關鍵。

u 長壽命化：超硬耐磨層、韌硬統一的截齒體，強力釬焊、硬質合金優等材質、復合一體化工藝，確*了截齒整體優異性能，相對于傳統截齒，長壽命化是其*突出的特點。

u 高安全性：截齒頂部特種復合層，是一種在挖掘或采礦過程中不產生火花的特種材料，確*了礦山開采的安全性。

u 低阻力性：截齒特殊的流線設計和強化層的圓滑形狀，確*了截齒在運行過程的低阻力性，有效地提高了采煤的效率。

圖2 HANGAUN截齒：(a) 結構特性，(b) 實際生產的截齒

   大量應用實踐證明，HANGAUN生產的截齒的性能，可與德國進口的截齒相媲美，但成本遠低于進口產品，具有極高的應用價值和性價比。