目前，液壓設備柱（活）塞主要采用鍍鉻或堆焊工藝對大型液壓設備柱(活)塞等關鍵零部件進行修復，然而實踐證明，采用上述工藝主要存在以下突出的現實問題：

 堆焊生產效率低。這是實踐證明了的，嚴重地影響了批量生產能力。

 成品率低。大型液壓設備柱(活)塞等配件在使用過程中經常因強劃傷（或擦傷）而產生大量的深劃痕， 是采用傳統工藝存在的主要障礙之一。這是由于：

一是鍍鉻修復的厚度一般為在0.15mm以下，而深劃痕有時可達1mm以上。對于深劃痕或過大超差采用鍍鉻修復所不能及的。

二是鍍鉻修復對工件表面前處理要求高，如果前處理達不到規定的除油除銹效果或被污染，那么可能會造成鍍鉻層剝落失效而影響修復件的成品率。

三是堆焊產生的熱應力導致工件變形或內部產生熱裂紋，從而影響液壓柱塞的產品品質。

 性價比低。主要是低的堆焊生產效率和成品率、高的生產成本，使得采用現有工藝性價比低，滿足不了市場的需求。

     HANGAUN智能增材再制造技術的獨特術工藝特點、工藝方法、產品功能特性，使之成為適合于大型液壓設備關鍵配件再制造行之有效的工藝方法：

—相對于傳統鍍鉻工藝，HANGAUN專利智能增材再制造技術，不僅能夠有效恢復舊品尺寸與*度，而且具有遠超越新品的性能，使用壽命得到顯著提升。

—相對于傳統的修復技術，使舊品再制造的產品品質得到明顯改善，生產成本顯著降低，具有優異的性價比。

—能夠形成舊件批量再制造生產過程，再制造產品成品率高于傳統工藝。

性能指標：

l 強化層材料：金屬陶瓷覆層。

l 強化層厚度：0.15~1mm（與磨損等失效程度相關）

l 強化層硬度：HRC45~60（根據圖紙或客戶要求）

l 表面粗糙度：Ra0.1~0.8。

l 抗蝕性：中性鹽霧實驗5000小時，無銹蝕。

抗沖擊性：承受高應力沖擊，無剝落失效。